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设备概述：鸡精作为第二代复合调味品，其味道鲜美、使用方便、营养丰富得到大众的喜爱，因此鸡精的市场前景非常广阔。然而，在市场竞争十分激烈的今天，如何生产出高品质的鸡精产品是未来方向。
常州市日宏干燥有限公司以优质的工艺技术和丰富的生产实践经验为基础，不段改进创新，目前已设计了新一代鸡精专用生产线，满足了用户能生产高品质鸡精的这一要求，并且已经有几十个工程案例可供用户参观认证。
常州市日宏干燥有限公司可根据用户的实际要求进行工程设计，目前单条生产线的产量有500kg/h、1000 kg/h .1500 kg/h。3000 kg/h等。鸡精生产主要包括粉碎、秤重、混合、制粒、干燥、分筛、加香等步骤，我公司生产的具有工艺设计紧凑、设备制作精美、流水化运作程度高、产品品质稳定、易清洁保养等特点。设备与物料接触部位全部采用优质不锈钢材料，并经过精细抛光，耐盐份腐蚀，清洗更方便，符合食品生产管理的QS要求及GMP标准。
日宏干燥优势体现：
1、鸡精生产线系统配备了无尘的粉碎机、秤重、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香、暂存、包装工段的形式。本生产线高效组合，整体美观，性能稳定。本套获得国家多项实用新型专利专利号：ZL2017 2 0236074.4
专利号：ZL2017 2 0659951.9
专利号：ZL2017 2 0236034.X
专利号：ZL2017 3 0228828.7
可节省能源40%
2、设备采用了分段进风的形式，设计了干燥段及冷却段。干燥段中采用了 110～120大风量、中风压的设计，使得具有粘性的湿颗粒物料得到迅速分散及表面预烘干。
3、流化床的均风板采用组合型结构，在进料段采用舌型孔结构风向一致、压降小，加快物料前进速度防止物料在进料口堆积，中后段床板采用直孔型床板延长物料在流化床里的停留
4、上床体采用圆弧形设计并采用不锈钢法兰加强，外形美观便于清洗无卫生死角，并且加大了流化面积，改善了干燥和冷却的效果；
5、干燥系统减振均空气气囊减震器，减振效果好设备运行平稳，运行噪音低，且可以使设备开停机过程中快速越过共振区，避免设备与厂房发生“共振”现象。
6、干燥主机的上下床体之间采用快开门，极大地方便系统彻底清洗。
7、下床体采用不锈钢板支撑，床体结构更坚固，使用寿命长。
8、下床体内部采用不锈钢满焊制作，从而影响产品品质，并且还设有清理口，方便清洁设备。工程案例：台湾真宇企业股份有限公司，双汇集团海樱调味品有限公司， Cong Ty Phu Loc（越南），郑州市恋味实业有限公司，郑州市让味食品有限公司，张家港市菊花味精有限公司，兰州马有布餐饮有限公司，上海迪鲜食品有限公司，安徽九珍食品有限公司，安徽华金味食品有限公司，无锡市味源味精有限公司，无锡味美鲜调味品有限公司，重庆市振业食品厂，甘肃鼎新(伊味珍)食品加工有限公司，新疆伊兰德智农产品开发有限公司，香港喜博生物科技股份有限公司，长沙太子食品有限公司，江苏励诚（兴化）食品有限公司，兴化市鑫巢食品有限公司，江苏百味醇食品科技有限公司等。
配料系统优点
1：自动配料系统采用西可编程序控制器PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。
2：自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）
3：智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。
4：自动配料系统采用WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。
5：自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。6：操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。
7：PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。
8：自动配料系统工艺可根据用户来设定。
9：可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。
10：自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。
11：自动配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等（有多项打印内容由用户自行选用）强大的报警提示功能，可以将废品率降到
12：自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。
全自动粉体无尘配料系统
在粉体加工处理领域，我们始终坚持与国际接轨，将世界粉体处理设备的领先技术吸收优化于我们的设备制造和系统优化上，坚持优化设备，有效地帮助我们的客户解决了在生产加工过程中的疑难问题，使我们的系列设备不仅具有很高的性价比，还在制药、食品、精细化工等领域得到很好运用。
日宏制造全自动粉体无尘配料系统，解决了配料过程中的多个难题，并率先应用于制药、食品、化工、冶金等行业。
系统功能：按照生产指令和配方，将多种物料投放、输送到设定工位，采用自动行走称重机构，将多种物料**、按比例加入料桶中。
系统特点：
1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。
2、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。
3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，保证清洁彻底，避免交叉污染。
4、具有在线清洗功能，在线烘干功能和快装结构，清洁维护简单。
5、采用高精度称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。
6、采用控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。
7、采用PLC及触摸屏技术，性能可靠，操作简单，具有生产数据报表、归档，记录与追踪等功能。可与上位机行进通信，交换数据。
8、系统报警及自检功能，保证生产顺利进行。
制粒机自动定量下料器
本实用新型涉及一种自动连续下料器，在矩形支撑座的上方设有下料圆筒，以下料圆筒中心轴线为中心、在下料圆筒的底部旋转设有至少三个下料孔，下料圆筒的顶部为非封闭式结构，且在下料圆筒的顶部设有由电机驱动的传动轴，传动轴为竖直设置且伸入于下料圆筒的内腔中，在传动轴的下端部设有刮料刀，且刮料刀以传动轴的中心轴线为中心旋转设置有至少两个，刮料刀的横截面呈三角形。本实用新型在传统的输送带与搅拌釜之间增加一种下料的装置，能够将输送带上的物料进行再分配，保证进入搅拌釜内的物料组分、进料速率保持相对的稳定性、均匀性，提高后续制造设备的产品加工质量、生产效率、使用寿命，节约人工成本。
在公知的技术领域，在食品加工领域，一般的物料混合由搅拌釜完成，在搅拌釜中一般混合有多种物料，故需要专门的进料装置，传统的进料装置一般为固定式的输送带直接将某一种物料直接送入反应釜的物料口内，该种方式相对于人工直接送料，进料的速率相对稳定，能够降低搅拌釜可能存在的污染风险，使得搅拌在相对封闭的环境中进行，符合卫生操作的要求，但是在进料的过程中仍然不可避免的产生物料供给速率控制的问题，因为输送带进料在前端仍然是通过人工将物料放置在输送带上，无法使得物料能够精准的分布在输送带上，故单一直接进料的方式显然存在进料量无法精准控制的问题，同时食品工厂加料工序繁琐，需要添加各种物料连续输送，一般需要3～5个人专门在输送带的前端进行加料、下料。
而进入搅拌釜的物料如果不能给保证良好的、相对于的均匀性，将会导致在搅拌釜后的制粒设备或者其他反应设备的工作效率降低，产品质量不够稳定，同时还会由于物料组分的多寡，因为一些物料存在个体的差异性，如一些受热容易粘接的物料过多，容易粘接在设备表面上，影响制粒设备或其他反应设备的使用寿命，增加维护和检修的成本。
本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种自动连续下料器，在传统的输送带与搅拌釜之间增加一种下料的装置，能够将输送带上的物料进行再分配，保证进入搅拌釜内的物料组分、进料速率保持相对的稳定性、均匀性，提高后续制造设备的产品加工质量、生产效率、使用寿命，节约人工成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动连续下料器，包括矩形支撑座，在所述矩形支撑座
的上方设有下料圆筒，以所述下料圆筒中心轴线为中心、在所述下料圆筒的底部旋转设有至少三个下料孔，所述下料圆筒的顶部为非封闭式结构，且在所述下料圆筒的顶部设有由电机驱动的传动轴，所述传动轴为竖直设置且伸入于下料圆筒的内腔中，在所述传动轴的下端部设有刮料刀，且所述刮料刀以传动轴的中心轴线为中心旋转设置有至少两个，所述刮料刀的横截面呈三角形，且所述刮料刀上的一个侧面紧贴下料圆筒的底部的上表面。
进一步的，作为优选的、常用的结构形式，本实用新型中所述刮料刀呈“一”字型或“十”字型中任一一种。
进一步的，作为一种常用的结构形式，本实用新型中所述所述刮料刀的数量为3个、5个、6个、7个或8个中任一一种。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，在传统的输送带与搅拌釜之间增加一种下料的装置，能够将输送带上的物料进行再分配，保证进入搅拌釜内的物料组分、进料速率保持相对的稳定性、均匀性，提高后续制造设备的产品加工质量、生产效率、使用寿命，节约人工成本。
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
本实用新型在工作时，根据进料口8的数量，决定输送带的数量，将不同的物料或者相同的物料通过不同的进料口８一起从下料圆筒2的顶部直接落下，由于重力的作用，物料在下降后碰触至最低点，有飞溅的，有直接停留在下料圆筒2的底部，当然，下料、落料的位置不可以直接对准下料孔3，一般对准两个下料孔3之间的区域，然后随着物料的下降到最底部，通过调整电机4的转动速率，最终确定不同大小、重量的物料在混合时的转速，通过刮料刀6的转动，将下料圆筒2内的物料均匀的、不间断的从下料孔3落下，因为相对来说，落入的物料不间断的落下在下料圆筒2的底部堆积是能够相对确定，然后通过多个下料孔3，最终物料分配时，有一个间接分配、缓冲分配的作用，使得物料最终由多个下料孔3内再汇聚到同一搅拌釜内的进料量能够相对得到控制，进而能够提高后续制造设备的产品加工质量、生产效率、使用寿命，节约也可减少输送带的控制，降低人工的用量，从而降低人工成本。
显而易见的，上述刮料刀6还可以呈“十”字型，或者将刮料刀6设置成其他排布形式，并将数量设为的数量为3个、5个、6个、7个或8个中任一一种。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等行业。应用范围：1、医药化工业：各种打片颗粒，硼酸、硼砂、苯二酚、各种添加剂等。2、食品建材业：酒槽、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。3、还应用于物料的干燥、冷却、增湿等作业。
特点：1.采用振动电机驱动，运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便。热效率高，比一般干燥装置可节能30％以上，床层温度分布均匀，无局部过热现象，流态化均匀，无死角现象。2.料层厚度和机内移动速度及振幅均匀可在设计范围内无级调整，可调性好，适用面宽。3.对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦可使用，不影响效果。4.采用全封闭式结构，有效地防止了物料与外界的交叉污染，环境清洁，可连续作业。5.当用于高水分物料大批量生产时，可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料：如聚丙烯酰胺。
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