制粒是生产颗粒饲料过程中的一个重要环节，制粒性能的好坏直接影响到饲料的质量。对于饲料生产厂家，如何减少机器磨损和电耗，在降低生产成本的前提下，保证制粒质量，提高制粒产量，成为饲料企业在竞争中极力追求的目标。本文就影响制粒的因素进行了综合分析，并就其控制方法进行了阐述。
饲料成分，其中饲料的成分主要包括淀粉，蛋白质，脂肪，纤维素，因为原料的成分不同对制粒的工艺的影响。淀粉：淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。蛋白质 蛋白质具有热塑性和黏结性，饲料的可塑性增大，有利于制粒。脂肪 脂肪具有润滑作用，能减少物料通过模孔时的摩擦阻力，延长压模寿命，同时降低能耗，提高产量。 纤维素 纤维素具有一定的聚合力，对饲料具有一定的黏结作用。但用量多时不易挤压通过模孔而难以形成颗粒。
饲料物理性质：粒度 原料粒度可分为粗碎、中碎、细碎和超微粉碎4种。 水分含量 饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数，其最高极限水分含量为18%，超过18%会引起模孔堵塞，所以一般控制在16%左右为宜， 容重 不同的物料具有不同的容重，容重小的物料，纤维素含量较高，一般不利于制粒。含杂 金属杂质及砂石等各种坚硬的杂物和绳索等的存在，不仅会影响成品饲料质量，降低饲喂效果，而且会严重地磨损或堵塞模辊，降低饲料制粒效率。
压模和压辊： 压模 压模对颗粒的质量与产量有密切关系。通常，压模越厚颗粒越硬，但产量较低；反之，压模越薄颗粒越软，但产量较高。压辊 它的两个主要条件是能承受制粒过程时所产生的压力和提供最大牵引力的适当压辊表面饲料，饲料的物理性质影响饲料的质量以避免打滑。
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混合制粒干燥设备的运用越来越来普遍，国内的厂家的质量参差不齐，这也为以后的制粒设备的售后服务和配件的供应带来了难度。如何选择制粒干燥设备就成为了许多企业的关键因素，本文就主要叙述企业在采购制粒干燥设备的时候应该考虑的哪些因素。
1、选夹层锅。夹层锅对某些特殊物料可以加热可以冷却，更能满足生产要求，同时在长期制药过程中底部不易变形。
2、搅拌浆叶与锅底的间隙。国标规定此间隙为2mm
3、传动系统。选择采用同步带和同步带轮传动，可以确保长期生产制造过程中动力十足，更能确保生产要求。
4、变频控制系统，在制粒的过程中，不同时间段对搅拌桨叶的转速要求不同，仅用双速电机来控制不能满足生产要求，采用变频器控制可满足生产多种工艺，且能达到良好的制粒效果。
5、密封、清洁系统。采用气密封和水清洁，清洗采用水清洁
6、锅体底部的“R”角细节。搅拌桨与锅体底内部的R角配合也非常关键。如R角过小，则物料不能正常由下往上翻滚而做成合适的R角对物料的均匀混合非常关键，R角在制作过程中对制造工艺要求非常高。
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