混合机广泛应用于国计民生的各个领域，由于要适应各种不同工况条件的要求，因而它的品种繁多数量巨大。我国混合机制造业十分庞大，混合机厂家数以千计，遍布全国，目前我国已成为全球混合机产量和市场需求量最大的国家之一。工况条件的内容比较广泛，包括物料的各项物理特性和化学特性及其对混合设备的影响、物料在混合过程有无特殊处理要求以及混合机的安装空间等等，更由于各种条件限制的程度都不尽相同，因此很难有一个明确的标准，在这里只能就一般情况下工况条件对选择混合机及其重要结构的影响作浅略分析。
1、对于比重不同的物料，混合设备除结构强度和功率不同外，其出料门、转子、机体等结构形式甚至转速等性能参数也往往有较大的区别，不能把其简单地看作局部加强或功率缩放。如螺带混合机混合啤酒花一般采用双头双层的宽螺带，而混合铁红粉则常用单层交错螺旋螺带，而目两者其余结构也有非常明显的区别，转速差异也很大。
2、对于粒度较细的物料，要特别注意生产设备的密封性，同时其残留量也要仔细考虑。例如用双轴桨叶无重力混合机混合面粉时，最好要同时选用90°全长大开门、喷吹自清系统、斜锲式出料门和轴端气密封结构，以便更好地保证密封和降低残留，另外最好采用上口布袋排气来替代回风管，以免混合时细面粉过多地从回风管口喷出。
3、多方位考虑其它特殊物性对选择设备的影响。如流动性较差或液体添加较多的物料，可根据具体情况合理选用剪切混合作用较强的犁刀、飞刀、破碎辊等机构；磨损较快的机构要作耐磨处理或设计成可以调节和更换；因物料粘结而需要经常清理的设备应该设置刮刀等自清装置和方便快捷的清理门；外形或颗粒状态不允许破坏的物料，则适宜采用容器回转式混合机等。主要依靠对流混合和扩散混合并且混合过程比较柔和的设备等等。
4、对于需要加热或伴随化学反应的物料混合，除选择适当的制作材质和温度控制结构外，还要注意温度变化对设备机构本身的影响。如出料门最好选用小开门结构，如果必须使用大开门结构时，一定要采用斜锲式出料门等有自动补偿能力的出料结构形式，以免因出料部位受热变形而降低密封的可靠性；同时设备主轴和转子等机构设计时也要采取必要的线膨胀补偿措施。
5、安装空间也是选择混合设备时经常需要考虑的问题。如卧式混合机一般适用于面积大而高度有限制的场合，立式混合机则相反，立式混合机适用于空间狭小的场合，而无重力混合机和v型混合机与相同规格的其它混合设备相比，占用空间一般要大得多，但其也有便于移动、布置方便的优点。当然，除混合机自身的安装尺寸外，合理的现场布置和安装方式也能有效地改善混合机安装空间条件。
混合设备在选型时，很少仅仅根据一系列独立实验中得到的混合物质量来确定混合机型式。通常，要综合考虑混合物质量和不同混合设备类型对过程的相容性，例如产品的纯净度混合，混合机的重要结构混合机的闭密性 初始选择时首先将不相容的混合设备淘汰。
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混合机安全操作规程
1.开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。
2.目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常；
3. 打开混料机桶盖，检查混料桶体是否清洁及有无异物。关卸料门和混料盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。
4.按混料说明的先后顺序启动，准备混料工作， 由地面经电葫芦垂直提升至混合机投料口正上方，开启收尘设备，再开启混料机搅拌将物料缓缓投入其中。
5.在混合机“运行”过程中，操作人员随时注意设备（电动机）运转情况，检查有无过热或杂音产生等，并及时处理异常（设备异常时，需关闭总电源）。
6.经过45分钟混合后，打开投料盖，开启下料阀门及振动筛，出料至事先备好的氧化包装内，称重、封口等。
7.批号、重量、混料指标合格包装袋，用标准托盘码放，每批次6吨（4托盘*1.5吨），并由专人记录混料相关数据（清晰、精确）。 8.工作完毕后，关好出料闸门，关闭电源，保持机室整洁。
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